目前機(jī)械加工市場(chǎng)的需求量對(duì)于不銹鋼鑄件有了較高的提升，很多企業(yè)的產(chǎn)品對(duì)于材質(zhì)方面的要求越來(lái)越高，對(duì)于這方面的發(fā)展就促使著原料產(chǎn)品的不斷提升，在增強(qiáng)其產(chǎn)品能力的擴(kuò)展中，要加大對(duì)實(shí)際應(yīng)用性能的充分表現(xiàn)，根據(jù)其整體性能的優(yōu)勢(shì)帶動(dòng)，擴(kuò)大產(chǎn)品整體應(yīng)用能力的發(fā)展，加大對(duì)不銹鋼產(chǎn)品的生產(chǎn)能力提升，有助于企業(yè)今后的不斷發(fā)展。

隨著不銹鋼鑄件的廣泛應(yīng)用，在加大對(duì)產(chǎn)品實(shí)際性能的不斷推廣，在擴(kuò)大其整體應(yīng)用性能的發(fā)展過(guò)程中，要針對(duì)其整體的應(yīng)用性進(jìn)行的，加強(qiáng)對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程化的體現(xiàn)，以完善的工藝水平增強(qiáng)其產(chǎn)品的優(yōu)勢(shì)，根據(jù)不同行業(yè)的需求，加大對(duì)該產(chǎn)品的升級(jí)優(yōu)化，以性的產(chǎn)品品質(zhì)能力充分做好市場(chǎng)的開(kāi)拓應(yīng)用能力，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的規(guī)模擴(kuò)大。

利用不銹鋼鑄件的優(yōu)越性，根據(jù)市場(chǎng)需求能力的不斷提升，要加大對(duì)實(shí)際生產(chǎn)情況的不斷推動(dòng)，以有利的產(chǎn)品應(yīng)用性能來(lái)對(duì)其整體   的提升，從而實(shí)現(xiàn)整體發(fā)展的不斷推進(jìn)。

不銹鋼鑄件的鑄造工藝特點(diǎn)

1、由于鋼液的流動(dòng)性差，為防止鑄鋼件產(chǎn)生冷隔和澆不足，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm；澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)力求簡(jiǎn)單、且截面尺寸比鑄鐵的大；采用干鑄型或熱鑄型；適當(dāng)提高澆注溫度，一般為1520°～1600℃，因?yàn)闈沧囟雀?，鋼水的過(guò)熱度大、保持液態(tài)的時(shí)間長(zhǎng)，流動(dòng)性可。但是澆溫過(guò)高，會(huì)引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形狀復(fù)雜的鑄件，其澆注溫度約為鋼的熔點(diǎn)溫度+150℃；大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點(diǎn)高出100℃左右。

2、由于鑄鋼的收縮超過(guò)鑄鐵，為防止鑄件出現(xiàn)縮孔、縮松缺陷，在鑄造工藝上大都采用冒口和、冷鐵和補(bǔ)貼等措施，以實(shí)現(xiàn)順序凝固。

3、為防止鑄鋼件產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷，應(yīng)使其壁厚均勻、避免尖角和直角結(jié)構(gòu)、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等來(lái)砂型或型芯的退讓性和透氣性。

4、鑄鋼的熔點(diǎn)高，相應(yīng)的其澆注溫度也高，高溫下鋼水與鑄型材料相互作用，極易產(chǎn)生粘砂缺陷，因此，應(yīng)采用耐火度較高的人造石英砂做鑄型，并在鑄型表面刷由石英粉或鋯砂粉制得的涂料，為減少氣體來(lái)源、提高鋼水流動(dòng)性及鑄型強(qiáng)度，大多鑄鋼件用干型或快干型來(lái)鑄造，如采用CO2硬化的水玻璃砂型。