鑄鋼件在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)一些故障是在所難免的現(xiàn)象，因為再的生產(chǎn)工藝和管理方法也無法避免鑄鋼件在生產(chǎn)時出現(xiàn)故障的情況。因此，了解這些情況，并且采取合理的方法避免才是重中之重。

下面，就來為大家講解一下，在生產(chǎn)鑄鋼件的過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)的一些問題：

1、由于有的設(shè)計的鑄鋼件的體積比較大，因此其澆注系統(tǒng)就很容易出現(xiàn)設(shè)計的不合理的情況，使鋼液進入型腔后的溫度梯度達不到上高下低的良性狀態(tài)，又未設(shè)置合理的補縮冒口對相應(yīng)熱節(jié)進行補縮，很容易在鑄鋼件的一些厚大熱節(jié)處出現(xiàn)縮孔、縮松的鑄造缺陷。

2、澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理、使鑄鋼件的溫度（場）分布極不均勻———溫差過大，使鑄鋼件達不到“較為均勻”冷卻的“良性”狀態(tài)，如果鑄鋼件的冷卻時間不夠，極易使鑄鋼件產(chǎn)生變形及裂紋缺陷。鑄鋼件的澆注時間過長及鋼液進入型腔后的溫度梯度達不到上高下低的良性狀態(tài)，冒口的排氣不暢及冒口的冷鋼液溢流不充分等因素，則易在鑄鋼件的上平面出現(xiàn)氣孔缺陷。

3、未對鋼液進行過濾，即澆注系統(tǒng)不能阻滯熔渣進入鑄鋼件型腔，則易在鑄鋼件的一些厚大平面（通常是上平面或砂芯的下表面）處出現(xiàn)夾渣缺陷。

4、澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理、澆注溫度偏高、厚大熱節(jié)冷卻措施不合理，未設(shè)置適宜的內(nèi)外冷鐵，便可能在鑄鋼件的厚大熱節(jié)的上部出現(xiàn)偏析缺陷。

不銹鋼鑄件鋼鐵中碳硫等元素是如何測定的：

一、方法要點：

試樣置于高溫爐中加熱并通氧燃燒，使碳氧化成二氧化碳，硫氧化成二氧化硫。二氧化硫被酸性淀粉溶液吸收后，用碘酸鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至淺藍色為終點。滴定硫以后的混合氣體收集于量氣管中，然后以氫氧化鉀溶液吸收其中的二氧化碳，吸收前后體積之差即為二氧化碳體積，由此可計算碳含量。

二、試劑與儀器

1、助溶劑

五氧化二釩；五氧化二釩和還原鐵粉以3+1混勻；二氧化錫和還原鐵粉以3+4混勻。

2、長鉤

用低碳鎳鉻絲、耐熱合金絲制成，用以推拉瓷舟。

3、淀粉吸收液

稱取10g可溶性淀粉（   好是紅薯粉或葛粉），由少量水調(diào)成糊狀，加500ml沸水，攪拌，加熱煮沸后取下，冷卻，加3g碘化鉀、500ml水及2滴鹽酸攪拌均勻后靜置澄清。使用時取25ml上面澄清液，加15ml鹽酸用水稀釋至1L，混勻。