鑄鋼件工藝簡單說是用易熔材料，產品能制成可熔性模型，其上涂覆若干層特質的耐火涂料，經化和干燥形成一個整體的型殼后，在用熱水或者蒸汽從型殼中熔掉模型。鑄鋼件的尺寸精度較高，產品的熔模鑄造的工藝過程復雜，這樣就會直接影響其鑄件尺寸精度的因素較多，型殼在加熱以及冷卻過程中的線量變化，其合金的收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形。

鑄鋼件有著自己的優(yōu)勢，比如說鑄鋼件的精度非常高，還有就是鑄鋼件的表面非常光潔。也就是說生產加工出來的鑄鋼件鑄件可以省下很多的機械加工工作，直接用于生活。所以說，鑄鋼件是非常方便的，而且非常的節(jié)省材料，可以節(jié)約資源。很多鑄造方式都只能鑄造比較簡單的鑄件，而鑄鋼件的另一個優(yōu)點就是可以鑄造非常復雜的鑄件。不管是噴氣式的葉片，還是流線型的內腔?？梢哉f沒有鑄鋼件做不到的，只有人類想不出來的。雖然曾經的經濟危機影響了不銹鋼鑄造行業(yè)，但是原材料價格的下降似乎又給鑄鋼件行業(yè)帶來了機遇，所以說未來的鑄鋼件行業(yè)的發(fā)展還是掌握在自己的手里。

總的來說鑄鋼件表面的清理分為干、濕兩大類，干類清理法主要是拋丸處理，濕類清理法主要有點解液壓清砂、水清砂等。

干類清理法就是以拋丸處理為主的摩擦處理方式對鑄鋼件表面進行清理，拋丸處理簡單的說就是以壓縮空氣為動力，讓彈丸以相應的速度噴射到不銹鋼鑄件的表面，清理表面的沾砂和氧化鐵皮等，但是這種摩擦清理方法由于效率低，清理不均勻、效果差等原因，已經被眾被造廠所采用，已經幾乎被淘汰掉。

提高鑄鋼件鑄件質量的方法：

1、進程規(guī)劃：嚴格控制進程，合箱前，外型和砂芯是帶溫狀況，澆注時鋼液的流動性，對外表粗糙破損的地方選用福士科ISOMOL300醇基鋯英粉涂料進行刷涂后點火烘烤，使鑄型外表潤滑。

2、模具規(guī)劃：不銹鋼鑄件的外表處理榜首從模具下手，將模具的外表處理潔凈，即外表用砂紙擦凈后刷硝基油漆，對的鑄件選用金屬或塑料模具，進步模具外表的光潔度。

3、圓角規(guī)劃：為避免不銹鋼鍛造時發(fā)生白口，除從技術上采納辦法外，有需要使其壁厚不能過薄，壁厚在15mm以上時，用金屬型鍛造鑄件的轉角處都有需要選用圓角；

4、壁厚規(guī)劃：因為金屬型散熱快，因而不銹鋼鍛造的較小壁厚應比砂型鍛造鑄件的要大一些，各種鍛造合金、不一樣巨細的鍛造較小壁厚；

5、打磨規(guī)劃：打磨環(huán)節(jié)去掉飛邊毛刺，對外表不平坦處，進行打磨處理，潤滑過度。關于熱處理完的鑄件選用打磨精拋處理，鋼丸粒度規(guī)模0.85~1.4mm，硬度HRC40-50，較大硬度誤差±HRC3.0。

6、質料規(guī)劃：原材料下手，外型和制芯運用鋯砂樹脂砂，目數75-150，選用熱固樹脂，混碾好的砂子耐火度高，外表潤滑，潰散性好，落砂簡單。

鑄鋼件鑄件是機械產品中重要的一個零部件，對機械產品的性能有很大影響，機床鑄鋼件的和尺寸穩(wěn)定性，直接影響機床的精度以及使用壽命，但是目前鑄鋼件還存在許多問題，這些問題的產生與哪些因素有關呢？下面做一個簡單的分析。

1、鑄造用原材料的質量，金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑等材料的質量不合標準，會使鑄件產生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄件外觀質量和內部質量，嚴重時會使鑄件報廢。

2、工藝操作，要制定合理的工藝操作規(guī)程，即根據鑄件結構、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)等，提高工人的技術水平，使工藝規(guī)程正確實施。

3、合理設計鑄件，進行設計時，除了要根據工作條件和金屬材料性能來確定鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還需要從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設計的合理性，即明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問題，以避免或減少鑄銅件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產生。

此外，目前我國的鑄件，但是整體質量差，經濟效益差，為什么國內鑄件會出現這樣的狀況呢？主要是因為國內鑄造企業(yè)的競爭還停留在單純的價格競爭，用價格來搶占市場，從而導致鑄件質量差。除此之外，國內的鑄造企業(yè)設備主要來自，沒有自主的技術和創(chuàng)新能力；我國的鑄造技術人才和技術工人也比較欠缺，而且鑄件標準體系的完善以及與星際標準的接軌和檢驗認證工作還沒有進一步的加強；與其他行業(yè)相比較，鑄造行業(yè)在、培訓方面雖然建立，但是還難以適應發(fā)展的鑄造市場。

造成國內鑄件質量差，除了工藝方面的因素，外部的一些因素也不容忽視，我國的鑄件想要在國內星際市場上被認可，需要的是提高鑄件質量，形成良好的競爭環(huán)境，自主，緊跟星際市場的潮流發(fā)展，不能閉門造車。