鑄鋼件生產企業(yè)為跟上時代發(fā)展潮流，企業(yè)進步，大部分企業(yè)都在進行或籌備企業(yè)機床數控化。但是由于原有生產水平的限制，許多鑄件企業(yè)的普通機床數量龐大，若拆除普通機床重新購置新的數控機床，將花費大量的運行資金，這就給鑄件企業(yè)機床的數控化帶來新問題。

數控技術，即采用數字控制的方法對某一工作過程實現自動控制的技術。它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數控的產生依賴于數據載體和二進制形式數據運算的出現。數控化已經成為現代大機器生產中一種不可逆的大趨勢，數控化以其具有的諸多優(yōu)勢在鑄件行業(yè)刮起一場颶風，鑄件行業(yè)   要進行數控化改造。

鑄鋼件機床數控化可以加工出傳統(tǒng)機床加工不出來的曲線、曲面等復雜的鑄件?？梢詫崿F加工的自動化，而且是柔性自動化，從而效率可比傳統(tǒng)機床提高3～7倍。加工的鑄件，尺寸分散度小，使裝配容易，不再需要工人＂修配＂。可實現多工序的集中，減少鑄件在機床間的頻繁搬運。擁有自動報警、自動監(jiān)控、自動補償等多種自律功能，因而可實現長時間無人看管加工。降低了工人的勞動強度，節(jié)省了勞動力（一個人可以看管多臺機床），減少了工裝，縮短了新產品試制周期和生產周期，可對市場需求做出反應。

我國鑄鋼件企業(yè)應重視數控技術的作用，大力引進人才，從而提高競爭力，鑄件也   好發(fā)展。

對于斜大型齒輪控制電解空隙的預測：

1、斜齒輪加工時電解間隙的變化

大型齒輪、斜齒輪加工時陰極與工件采用交錯軸傳動方式。陰極是直線型的，而工件齒面是漸開螺旋面，陰極與工件之間理論上是點接觸，因此加工時陰極長度方向電解間隙是不均勻的。電解間隙是影響電解加工金屬去除量大小的重要參數，   對它在加工中的變化程度進行計算，只有當變化量相對預先確定的電解間隙較小時，才能夠獲得較高的加工精度。

2、電解間隙變化值的計算方法

是工件曲面的法截線，P是陰極與工件的接觸點（在此不考慮預留間隙），n是工件齒面在P點的單位法矢，C是的曲率中心，n=1kn是曲率圓半徑，B=PQ是陰極半長，由微分幾何可知   大間隙變化量因為B是設計陰極時的人為取值，因此只要知道工件齒面上某點的曲率kn，就可以知道電解間隙變化量。在大型齒輪和斜齒輪的生產過程中，可以使用此計算方法，來獲取電解間隙變化值。

3、影響電解間隙變化的因素

可知，影響電解間隙變化的因素是陰極長度和與工件有關的參數。

（1）陰極長度。陰極長度對電解間隙變化的影響很大，近似線性關系，陰極越長，電解間隙變化越大。但是陰極長度與生產率成正比，陰極太短加工效率就很低。在設計陰極時應綜合考慮這兩方面的因素，通過計算電解間隙變化量來確定合理的陰極長度。

（2）齒輪模數。在中等模數m=514范圍內，它對電解間隙變化的影響很大，模數越小，電解間隙變化越大。當m16時，它對電解間隙變化的影響就很小了。

（3）工件齒數。工件齒數對電解間隙變化的影響與模數對電解間隙變化的影響基本相同，齒數越大，間隙越小，當齒數增加到Z=40以后，基本上無影響。

（4）工件螺旋角。工件螺旋角基本上是線性關系，則明顯增大。