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    為何大型不銹鋼鑄件表面粗糙程度不同?

    作者:高新鑄業(yè) 日期:2021-05-07
    內(nèi)容摘要:大型不銹鋼鑄件噴丸法分為噴丸和噴砂,用噴丸對大型不銹鋼鑄件進(jìn)行表面處理,打擊力大,清理效果不錯。

    大型不銹鋼鑄件噴丸法分為噴丸和噴砂,用噴丸對大型不銹鋼鑄件進(jìn)行表面處理,打擊力大,清理效果不錯。但噴丸對薄板工件的處理,容易使工件變形,且噴丸打擊到鑄件表面使金屬基材產(chǎn)生變形,所以對帶有油污的鑄件,拋丸、噴丸無法清理油污。在現(xiàn)有的工件表面處理方法中,清理效果不錯的還數(shù)噴砂清理。噴砂適用于鑄件表面要求較不錯的清理。

    另外拋光法是刷輥在電機(jī)的帶動下,刷輥與軋件運(yùn)動相反的方向在板帶的上下表面旋轉(zhuǎn)刷去氧化鐵皮。刷掉的氧化鐵皮采用封閉循環(huán)冷卻水沖洗系統(tǒng)沖掉。大型不銹鋼鑄件拋丸法清理是利用離心力將彈丸加速,拋射至大型不銹鋼鑄件進(jìn)行除銹清理的方法。其次在做噴拋工藝的大型不銹鋼鑄件在選用輸砂設(shè)備和除塵設(shè)備的時候改成要充足考慮到生產(chǎn)的實際情況,盡量選擇功率相對于生產(chǎn)需要愈大的設(shè)備,由于拋丸做業(yè)的設(shè)備一般損耗較快,長期使用會影響大型不銹鋼鑄件生產(chǎn),選用功率大的設(shè)備會減少以后維護(hù)所浪費的時間和費用。

    為何大型不銹鋼鑄件表面粗糙程度不同?下面,為你詳細(xì)介紹一下:

    一、熔模表面粗糙度是影響大型不銹鋼鑄件表面粗糙度的重要因素,它又與壓型表面質(zhì)量、熔模壓制方法和壓制工藝參數(shù)有關(guān)。

    二、不銹鋼表面質(zhì)量是以柱狀結(jié)晶結(jié)構(gòu)網(wǎng)做骨架,不怕火材料、添加劑和水等充填在中間,從而在干燥焙燒后表面存在著大小不一的孔隙。金屬液透入表面孔隙是造成大型不銹鋼鑄件表面粗糙的主要原因。

    三、在使用不銹鋼后,金屬液澆入型中冷卻慢,制得的鑄件晶粒粗大,晶粒間凹溝會使大型不銹鋼鑄件表面粗糙。

    四、應(yīng)對合金進(jìn)行變質(zhì)處理,并采用導(dǎo)熱性好的鋯英石等填料以提升大型不銹鋼鑄件的冷卻速度,使鑄件表面層晶粒較細(xì)小,以減小鑄件表面粗糙度。

    五、不銹鋼的溫度、金屬液澆注溫度和壓頭、澆注時真空度等工藝參數(shù)對大型不銹鋼鑄件表面粗糙度均有影響,特別是型溫和澆注溫度影響大。

    六、溫度和金屬液澆注溫度與鑄件表面粗糙度的關(guān)系,隨著溫度和金屬液澆注溫度的提升,金屬液充型性能改進(jìn),滲入到表層孔隙中的深層加大,表面粗糙度則增加。

    鑄件在各個設(shè)備中扮演著重要角色,如果希望鑄件需要不生銹,一般都是將不錯的溶液然后通過澆鑄方式制作,在此期間液態(tài)金屬逐漸冷卻凝固,完成鑄造。下面介紹下大型不銹鋼鑄件的凝固:

    一、糊狀凝固:合金結(jié)晶溫度范圍很寬,在凝固某段時間內(nèi),大型不銹鋼鑄件表面不存在固體層,凝固區(qū)貫穿整個斷面,先糊狀,后固化。

    二、中間凝固:大多數(shù)合金的凝固介于逐層凝固和糊狀凝固之間。

    三、逐層凝固:金屬,共晶成分合金在凝固過程中沒有凝固區(qū),斷面液,固兩相由一條界限清楚分開,隨溫度下降,固相層不斷增加,液相層不斷減少,中部。

    大型不銹鋼鑄件的溫度梯度是合金結(jié)晶溫度范圍相應(yīng)時,凝固區(qū)寬度取決于鑄件內(nèi)外層的溫度梯度。溫度梯度愈小,凝固區(qū)愈寬。鑄件內(nèi)外溫差大,冷卻快,凝固區(qū)窄。其次合金的結(jié)晶溫度范圍小,凝固區(qū)窄,愈傾向于逐層凝固。如砂型鑄造,低碳鋼逐層凝固,高碳鋼糊狀凝固等。大型不銹鋼鑄件的金屬溶液度達(dá)標(biāo)之后,這個時候如果需要提升鑄件的速率,需要將其金屬溶液快凝固,一般凝固時間越早,生產(chǎn)鑄件的速率越高。鑄件的質(zhì)量可能會愈穩(wěn)定。