鑄鋼件清理注意事項：

鑄鋼件在未凝固前，不能搬動鑄件，也不準在600℃以上噴水強冷。鑄件一般經(jīng)自然冷卻2-3小時后進行清件。

（一）工作流程

清理鑄件表面、型腔廢砂→氣割鑄件澆口、冒口、毛刺→再次清理鑄件殘砂→焊補鑄件→打磨鑄件→質(zhì)量驗收

（二）操作方法及質(zhì)量標準

1、準備工作

按照要求佩戴好勞保用品，并對工作環(huán)境進行   確認；準備好所用機器設備和工具，并認真檢查，機器設備、工具完好，能正常、   運行和使用。

2、正常操作

1）利用風鎬或水清砂機進行鑄件廢砂清理。

2）鑄件廢砂清理完畢，按照《氣割   技術(shù)操作規(guī)程》操作割槍，切割鑄件澆口、冒口、飛邊、毛刺。

3）鑄件切割完畢，符合要求。按照《電焊工   技術(shù)操作規(guī)程》操作電焊機，對鑄件殘缺部位進行焊補，鑄件完整。

4）焊補完畢，復合工藝要求。利用砂輪機對鑄件切割、焊補等部位進行打磨處理，切割部位和焊補部位光潔、平整。

5）打磨完畢，進行驗收，準備熱處理

鑄鋼件澆筑工藝：

1、灌注。此法與澆鑄的區(qū)別在于：澆鑄完畢制品即由模具中脫出；而灌注時模具卻是制品本身的組成部分。

2、嵌鑄。將各種非塑料零件置于模具型腔內(nèi)，與注入的液態(tài)物料固化在一起，使之包封于其中。

3、壓力澆鑄。在澆鑄時對物料施加壓力，有利于把粘稠物料注入模具中，并縮短充模時間，主要用于環(huán)氧樹脂澆鑄。

4、旋轉(zhuǎn)澆鑄。把物料注入模內(nèi)后，模具以較低速度繞單軸或多軸旋轉(zhuǎn)，物料借重力分布于模腔內(nèi)壁，通過加熱、固化而定型。用以制造球形、管狀等空心制品。

5、離心澆鑄。將定量的液態(tài)物料注入繞單軸高速旋轉(zhuǎn)、并可加熱的模具中，利用離心力將物料分布到模腔內(nèi)壁上，經(jīng)物理或化學作用而固化為管狀或空心筒狀的制品（見圖[離心澆鑄]）。單體澆鑄尼龍制件也可用離心澆鑄法成型。